凹版彩印機在技術上的創(chuàng)新說明
更新時間：2017/12/27
近兩年,，隨著國內印刷機械制造整體水平的提升,，國產(chǎn)凹版彩印機設備也一直在不斷地進行技術創(chuàng)新和改革，旺飛為一家凹版彩印機廠也獲得了巨大的成果,。旺飛機械廠在創(chuàng)新過程中對凹版彩印機上都有做哪些技術創(chuàng)新,，下面就由我來為大家簡單介紹下。
1,、全自動上下卷技術
在生產(chǎn)過程中,，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑,、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位,，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和成品的重量,，與生產(chǎn)管理工作相互銜接,，替代了人工搬運的方式，不僅解決了設備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸,，而且大大提高了生產(chǎn)效率,，減少了操作人員的勞動強度。
2,、全自動裁切技術
采用全自動裁切技術后,，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與,，即可完成整個裁切動作,。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內,。全自動裁切技術在凹印設備上的應用,，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率,。
3,、智能預套印技術
智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中，減少操作人員使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關系,，通過版輥機械零位的自動確認,，實現(xiàn)初期對版過程。初期對版過程完成之后,，系統(tǒng)根據(jù)色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉到可實現(xiàn)自動預套準的位置,，自動實現(xiàn)預套準功能,。
4、帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
主要特點：可有效防止在高速運轉狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象,。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā),，保證在高速印刷過程中油墨的穩(wěn)定性。油墨的循環(huán)使用量由原來的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右,。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙,，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉移到版輥的網(wǎng)穴中,，從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)階調還原,。
5、智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
主要功能：現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可讀取選定機臺控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài),，實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲;現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可接受遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)和相關訂單要求,，并實施授權來決定是否將遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)下達到控制系統(tǒng)HMI，等等,。
6,、數(shù)字化張力
數(shù)字化張力是將手動閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中通過數(shù)字形象,、準確地表達出來,，不僅減少了設備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴，而且提高了設備的智能化操作,。
7,、熱風節(jié)能技術
目前，在凹印設備上應用的熱風節(jié)能技術主要有熱泵供熱技術,、熱管技術和帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)3種,。
1、熱泵供熱技術,。熱泵能效遠高于電加熱,，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節(jié)能60%~70%,。
2,、熱管技術。采用熱管技術的熱風系統(tǒng)在運行時，熱風進入烘箱,，經(jīng)出風口排出,，出風口處配置二次回風裝置，一部分出風參與二次熱能循環(huán)直接利用,，另一部分出風作為安全排風排出系統(tǒng),。作為安全排風的這部分熱風，采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用,。
3,、帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)。采用帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng),，可以達到以下效果：在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下,，最大限度地對二次回風進行利用，可節(jié)能45%左右,，尾氣減排30%~50%,。排風量相應減小，對于今后的禁排,，可以大幅縮減30%~40%尾氣處理
希望我們的介紹能夠讓大家更好,，更清楚的了解凹版彩印機。
在生產(chǎn)過程中,，全自動上下卷技術通過精確測量檢測，將不同卷徑,、不同料寬的卷筒料自動升至裝夾工位,，然后升降裝置自動將成品卷筒料由設備工位移出，在升降過程中自動檢測原料和成品的重量,，與生產(chǎn)管理工作相互銜接,，替代了人工搬運的方式，不僅解決了設備要發(fā)揮正常效率而輔助功能無法滿足的瓶頸,，而且大大提高了生產(chǎn)效率,，減少了操作人員的勞動強度。
2,、全自動裁切技術
采用全自動裁切技術后,，整個全自動裁切過程只需將料卷放置在放料架上，之后的裁切過程無需人工參與,，即可完成整個裁切動作,。以厚度為0.018mm的BOPP薄膜為例，全自動裁切可將料卷殘料長度控制在10m以內,。全自動裁切技術在凹印設備上的應用,，減少了設備對操作人員的依賴，提高了工作效率,。
3,、智能預套印技術
智能預套印技術的應用主要是在初期對版過程中，減少操作人員使用標尺手動對版的步驟，直接利用版輥上的鍵槽和版面上的馬克線一一對應的關系,，通過版輥機械零位的自動確認,，實現(xiàn)初期對版過程。初期對版過程完成之后,，系統(tǒng)根據(jù)色間料長的計算，版輥的相位自動旋轉到可實現(xiàn)自動預套準的位置,，自動實現(xiàn)預套準功能,。
4、帶有下遞墨輥的半封閉墨槽
主要特點：可有效防止在高速運轉狀態(tài)下的甩墨現(xiàn)象,。半封閉墨槽可減少有機溶劑的揮發(fā),，保證在高速印刷過程中油墨的穩(wěn)定性。油墨的循環(huán)使用量由原來的18L左右減少到現(xiàn)在的9.8L左右,。由于下遞墨輥和版輥之間始終保證有1——1.5mm的間隙,，在下遞墨輥和版輥對滾過程中，可有效促進油墨轉移到版輥的網(wǎng)穴中,，從而更好地實現(xiàn)淺網(wǎng)階調還原,。
5、智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
主要功能：現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可讀取選定機臺控制系統(tǒng)的運行參數(shù)和狀態(tài),，實現(xiàn)必要的監(jiān)控和參數(shù)備份存儲;現(xiàn)場智能數(shù)據(jù)平臺可接受遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)和相關訂單要求,，并實施授權來決定是否將遠端智能數(shù)據(jù)平臺下達的工藝參數(shù)下達到控制系統(tǒng)HMI，等等,。
6,、數(shù)字化張力
數(shù)字化張力是將手動閥設定氣壓更新為人機界面直接設定所需張力值，設備每段的張力值在人機界面中通過數(shù)字形象,、準確地表達出來,，不僅減少了設備在生產(chǎn)過程中對操作人員的依賴，而且提高了設備的智能化操作,。
7,、熱風節(jié)能技術
目前，在凹印設備上應用的熱風節(jié)能技術主要有熱泵供熱技術,、熱管技術和帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)3種,。
1、熱泵供熱技術,。熱泵能效遠高于電加熱,，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節(jié)能60%~70%,。
2,、熱管技術。采用熱管技術的熱風系統(tǒng)在運行時，熱風進入烘箱,，經(jīng)出風口排出,，出風口處配置二次回風裝置，一部分出風參與二次熱能循環(huán)直接利用,，另一部分出風作為安全排風排出系統(tǒng),。作為安全排風的這部分熱風，采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用,。
3,、帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng)。采用帶有LEL控制的全自動熱風循環(huán)系統(tǒng),，可以達到以下效果：在滿足LEL最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下,，最大限度地對二次回風進行利用，可節(jié)能45%左右,，尾氣減排30%~50%,。排風量相應減小，對于今后的禁排,，可以大幅縮減30%~40%尾氣處理
希望我們的介紹能夠讓大家更好,，更清楚的了解凹版彩印機。