凹版彩印機(jī)的回粘問(wèn)題的原因及其解決對(duì)策說(shuō)明
更新時(shí)間：2017/12/23
塑料薄膜或透明紙通過(guò)凹版彩印機(jī)印刷后印跡有干燥的假象,，但在印好卷筒或制袋后的存放時(shí)期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)印件之間撕不開,，圖文墨層移染,，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生,，但高溫不是造成回粘的惟一原因,，它還與塑料、油墨,、溶劑,、風(fēng)量、光照,、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系,。
塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低,，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下,，容易粘連,。
對(duì)策：
1.在條件允許時(shí)，操作車間安裝空調(diào)器,，將窒溫控制任18℃～20℃ 之間,，相對(duì)濕度控制在65％以下,；
2.更換墨性好的油墨。
塑料膜薄印刷包裝適性不良,。原因：1非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜,；2樹脂中的開口劑不足。對(duì)策：更換塑料薄膜,。
靜電影響：原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電,，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電刺,。
凹版彩印機(jī)油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā),。
（1）塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素,。溶劑揮發(fā)得愈慢,，則版子的再現(xiàn)性良好，印刷品色澤愈美觀,，但容易粘連,；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀象,。因此,，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵,。在連續(xù)套色印刷中,，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完,，否則,，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥,。（2）薄膜印刷后,，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱,，給殘留在墨層中的溶劑,，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連,。（3）高溫潮濕李節(jié),，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。
對(duì)策：油墨中溶劑的揮發(fā)速度,，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn),，蒸氣壓、蒸氣潛熱等,，還取決于操作環(huán)境的溫度,、濕度,、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件,。因此,，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度,。在一般溫度下,，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑（如滬產(chǎn)74－92型塑料薄膜慢干稀薄劑）,；反之,，則加入揮發(fā)快的溶劑（如74－91塑料薄膜快干稀薄劑）。也可用二甲苯,、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋（三種溶劑各以1/3比例混合,，使用單一溶劑不如混合溶劑好）。如覺(jué)干燥太快,，可適量用一點(diǎn)丁醇來(lái)代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光澤的作用）,。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥,。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,，以醇類為主，配以苯類,。醇類多用乙醇,、異丙醇，苯類多用甲苯,、二甲苯,。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類,，如醋酸乙酯,、醋酸丁酯。
總之,，力求凹版彩印機(jī)油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā),。適當(dāng)減慢車速，加大風(fēng)量,。薄膜印刷后,，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥,，固化后再行分切,、制袋、薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎,，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力,。
塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低,，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下,，容易粘連,。
1.在條件允許時(shí)，操作車間安裝空調(diào)器,，將窒溫控制任18℃～20℃ 之間,，相對(duì)濕度控制在65％以下,；
2.更換墨性好的油墨。
塑料膜薄印刷包裝適性不良,。原因：1非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜,；2樹脂中的開口劑不足。對(duì)策：更換塑料薄膜,。
靜電影響：原因：塑料薄膜產(chǎn)生靜電,，形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策：在塑料中添加抗靜電刺,。
凹版彩印機(jī)油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā),。
（1）塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素,。溶劑揮發(fā)得愈慢,，則版子的再現(xiàn)性良好，印刷品色澤愈美觀,，但容易粘連,；反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀象,。因此,，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵,。在連續(xù)套色印刷中,，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完,，否則,，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥,。（2）薄膜印刷后,，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱,，給殘留在墨層中的溶劑,，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連,。（3）高溫潮濕李節(jié),，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。
對(duì)策：油墨中溶劑的揮發(fā)速度,，不僅取決于溶劑的沸點(diǎn),，蒸氣壓、蒸氣潛熱等,，還取決于操作環(huán)境的溫度,、濕度,、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件,。因此,，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度,。在一般溫度下,，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑（如滬產(chǎn)74－92型塑料薄膜慢干稀薄劑）,；反之,，則加入揮發(fā)快的溶劑（如74－91塑料薄膜快干稀薄劑）。也可用二甲苯,、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋（三種溶劑各以1/3比例混合,，使用單一溶劑不如混合溶劑好）。如覺(jué)干燥太快,，可適量用一點(diǎn)丁醇來(lái)代著部分乙醇（丁醇有增加墨色光澤的作用）,。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng)，以免影響印件的干燥,。
塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,，以醇類為主，配以苯類,。醇類多用乙醇,、異丙醇，苯類多用甲苯,、二甲苯,。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類,，如醋酸乙酯,、醋酸丁酯。
總之,，力求凹版彩印機(jī)油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā),。適當(dāng)減慢車速，加大風(fēng)量,。薄膜印刷后,，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥,，固化后再行分切,、制袋、薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎,，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力,。